蘇州豆制品污水處理設備-型號全價格優(yōu)豆制品加工廢水處理方法，有效解決工程投資大、運行費用高、操作不方便、無法妥善安置剩余污泥，設備產(chǎn)生二次噪聲污染的問題。廢水經(jīng)格柵分離固體雜質(zhì)，進入污水調(diào)節(jié)池內(nèi)攪拌，同時曝氣，進入第一沉淀池，去除一部分懸浮物;廢水進入到回流加壓氣浮機內(nèi)并投加絮凝劑，去除懸浮物，重的固體物質(zhì)沉淀在池底，氣浮后的廢水進入UASB反應器，進行三相分離，液相進入缺氧池，進行硝化反硝化，廢水進入沉淀池沉淀，污泥泵入污泥濃縮池，達標的清水經(jīng)管道排出再利用;泵入污泥濃縮池中的污泥在池中進行濃縮，上清液回流至調(diào)節(jié)池再利用，濃縮的污泥送入板框壓濾機壓濾，本發(fā)明簡單合理，布置緊湊、方便簡單、易操作、成本低、效果好。

　　權利

　　1.一種豆制品加工廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　1)、先將廢水經(jīng)管道送入格柵渠，將廢水中大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)分離，分離出的廢棄物經(jīng)排污口排除外運;所述的格柵為人工格柵或機械格柵，當柵渣量超過0.2m3/d時，采用不銹鋼或防腐的碳鋼機械回轉格柵，格柵間隙為5-10mm;

　　2)、經(jīng)過處理后的廢水進入到內(nèi)部裝有多曲面攪拌器的污水調(diào)節(jié)池內(nèi)，攪拌6-8h，同時用鼓風機對廢水曝氣，增加溶解氧量，氣與水的體積比為1-3︰1，或者曝氣量按0.6-0.9m3/h·m3，對廢水進行預處理，再對廢水的水質(zhì)、水量進行調(diào)節(jié)，提高對有機負荷緩沖能力;

　　3)、水質(zhì)水量調(diào)節(jié)的廢水隨后進入第一沉淀池，進行一級沉淀，進水懸浮物>200mg/L時進行沉淀，沉淀時間1-1.5h，并借助懸浮物自身重力去除一部分懸浮物;

　　4)、經(jīng)過一級沉淀后的廢水進入到回流加壓氣浮池內(nèi)并投加聚合氯化鋁和助凝劑陰離子聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁投加量為50-100mg/L，陰離子聚丙烯酰胺投加量為1mg/L，在加壓空氣狀態(tài)下，廢水中形成了微小氣泡，迅速附著在懸浮物上，升至氣浮池的表面;從而形成容易去除的污物浮層，以去除大量細小的懸浮物，重的固體物質(zhì)沉淀在池底，被去除;除出廢水中70%-80%的懸浮物，降低廢水中GOD濃度，為后續(xù)處理降低負荷;

　　5)、氣浮后的廢水經(jīng)管道進入UASB反應器，進行三相分離，將廢水分離成氣相、液相和固相，液相從UASB反應器進入缺氧池;

　　6)、液相廢水在缺氧池內(nèi)經(jīng)過硝化細菌和反硝化細菌的作用下，將廢水中的氨氮轉化為N2，脫氮處理后的廢水在進入連接有鼓風機的生物接觸氧化池，生物接觸氧化池內(nèi)懸掛表面附著有生物膜的纖維填料，在生物膜的作用下，廢水中的有機物得到同化分解，生成水和二氧化碳，硝化液經(jīng)管道回流至缺氧池;

　　7)、經(jīng)生物接觸氧化池分離出的廢水進入第二沉淀池，沉淀1.5-2h，將污泥和清水分離，產(chǎn)生的污泥一部分回流至缺氧池，剩余的污泥泵入污泥濃縮池，達標的清水經(jīng)管道排出再利用;

　　8)、泵入污泥濃縮池中的污泥在池中進行濃縮，濃縮后，上清液回流至調(diào)節(jié)池再利用，濃縮的污泥送入板框壓濾機壓濾，濾液回流至調(diào)節(jié)池再利用，濾餅外運再利用。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的豆制品加工廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟1)中的格柵渠和步驟2)中的調(diào)節(jié)池合建為鋼砼結構。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的豆制品加工廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟2)中的污水調(diào)節(jié)池是由地下式鋼筋混凝土制成的空心方形體，內(nèi)裝有不銹鋼或玻璃鋼制成的多曲面攪拌器，攪拌器的功率為5w/m3，有效水深為3-4m，超高0.3m。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的豆制品加工廢水處理方法，其特點在于，所述的步驟5)中缺氧池和生物接觸氧化池為均圓形或方形的鋼砼結構。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的豆制品加工廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟6)中的沉淀池為圓形或方形的鋼砼結構。

　　6.根據(jù)權利要求1所述的豆制品加工廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟6)中的污泥濃縮池為空心圓形或方形的鋼砼結構，有效深度為3-4m，超高0.3-0.5m。

　　蘇州豆制品污水處理設備-型號全價格優(yōu)

　　豆制品生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)過程中需要使用大量的水源，如黃豆的清洗，豆?jié){的制備，豆腐的生產(chǎn)，各種豆制品的蒸煮都會產(chǎn)生大量的廢水，廢水中高濃度的淡水化合物、蛋白質(zhì)和脂肪等，還有少量的食用油、辣椒、食鹽和食品添加劑等，水質(zhì)特點為，主要污染物為常規(guī)污染物，即COD、BOD、SS和氨氮等污染物，混合后B/C比為0.5，可生化性較高，屬于以生物降解污水，廢水中不含影響生化處理的抗生素等;廢水水量水質(zhì)波動大，不能直接排放到環(huán)境中，目前采用的廢水處理工藝一般為物化法+生化、厭氧+好氧的方法，但是其工藝工程投資大、運行費用高、操作不方便、無法妥善安置剩余污泥，設備產(chǎn)生二次噪聲污染，為更好的凈化豆制品加工過程中產(chǎn)生的廢水，因此，研發(fā)一種豆制品加工廢水處理方法顯然勢在必行。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種豆制品加工廢水處理方法，可有效解決工程投資大、運行費用高、操作不方便、無法妥善安置剩余污泥，設備產(chǎn)生二次噪聲污染的問題。

　　本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種豆制品加工廢水處理方法，包括如下步驟：

　　1)、先將廢水經(jīng)管道送入格柵渠，將廢水中大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)分離，分離出的廢棄物經(jīng)排污口排除外運;所述的格柵為人工格柵或機械格柵，當柵渣量超過0.2m3/d時，采用不銹鋼或防腐的碳鋼機械回轉格柵，格柵間隙為5-10mm;

　　2)、經(jīng)過處理后的廢水進入到內(nèi)部裝有多曲面攪拌器的污水調(diào)節(jié)池內(nèi)，攪拌6-8h，同時用鼓風機對廢水曝氣，增加溶解氧量，氣與水的體積比為1-3︰1，或者曝氣量按0.6-0.9m3/h·m3，對廢水進行預處理，再對廢水的水質(zhì)、水量進行調(diào)節(jié)，提高對有機負荷緩沖能力;

　　3)、水質(zhì)水量調(diào)節(jié)的廢水隨后進入第一沉淀池，進行一級沉淀，進水懸浮物(SS)>200mg/L時進行沉淀，沉淀時間1-1.5h，并借助懸浮物自身重力去除一部分懸浮物;

　　4)、經(jīng)過一級沉淀后的廢水進入到回流加壓氣浮機內(nèi)并投加聚合氯化鋁 (PAC)和助凝劑陰離子聚丙烯酰胺(PAM)，聚合氯化鋁投加量為50-100mg/L，陰離子聚丙烯酰胺投加量為1mg/L，在加壓空氣狀態(tài)下，廢水中形成了微小氣泡，迅速附著在懸浮物上，升至氣浮池的表面;從而形成容易去除的污物浮層，以去除大量細小的懸浮物(懸浮物即SS)，重的固體物質(zhì)沉淀在池底，被去除;除出廢水中70%-80%的懸浮物(SS)，降低廢水中GOD濃度，為后續(xù)處理降低負荷;

　　5)、氣浮后的廢水經(jīng)管道進入UASB反應器，進行三相分離，將廢水分離成氣相、液相和固相，液相從UASB反應器進入缺氧池;

　　6)、液相廢水在缺氧池內(nèi)經(jīng)過硝化細菌和反硝化細菌的作用下，將廢水中的氨氮轉化為N2，脫氮處理后的廢水在進入連接有鼓風機的生物接觸氧化池，生物接觸氧化池內(nèi)懸掛表面附著有生物膜的纖維填料，在生物膜的作用下，廢水中的有機物得到同化分解，生成水和二氧化碳，硝化液經(jīng)管道回流至缺氧池;

　　7)、經(jīng)生物接觸氧化池分離出的廢水進入第二沉淀池，沉淀1.5-2h，將污泥和清水分離，產(chǎn)生的污泥一部分回流至缺氧池，剩余的污泥泵入污泥濃縮池，達標的清水經(jīng)管道排出再利用;

　　8)、泵入污泥濃縮池中的污泥在池中進行濃縮，濃縮后，上清液回流至調(diào)節(jié)池再利用，濃縮的污泥送入板框壓濾機壓濾，濾液回流至調(diào)節(jié)池再利用，濾餅外運再利用。

　　本發(fā)明的廢水處理方法，工程結構簡單合理，布置緊湊、方便簡單、易操作、成本低、效果好，可有效解決工程投資大、運行費用高、操作不方便、無法妥善安置剩余污泥，設備產(chǎn)生二次噪聲污染的問題，經(jīng)濟和社會效益巨大。