印染紡織廢氣處理-溫州

(1)靜電收集法

靜電收集法的原理是顆粒物進入電場后，在顆粒物帶上電荷，稱為荷電，隨后經(jīng)過電場，利用靜電引力吸引到集油極上，達到顆粒物從氣體中分離的目的。目前使用的靜電收集器分為立式和臥式兩種，立式靜電收集器由于不宜過高，因此只能設(shè)有一個電場，凈化效率不會很高；臥式靜電收集器可以設(shè)立幾個電場，凈化效率可以提高，電場越多凈化效率就越高。由于國家的《紡織印染行業(yè)大氣污染物排放標準》還未頒布，國家《大氣污染物綜合排放標準》制定的標準過于寬松，甚至不用治理都可以達到排放標準。

使用靜電收集法也存在如下問題：一是VOCs不僅僅是固相，還存在氣相狀態(tài)，因此氣相狀態(tài)VOCs無法通過靜電收集法凈化，因此靜電收集法的凈化效率再高也只是針對固相顆粒。二是靜電收集法收集的油污粘附在集油極板上，很快就會發(fā)生氧化反應(yīng)生成脂類，不宜清除，現(xiàn)采用過熱蒸汽吹托，但是一旦油污形成脂類就不易溶于蒸汽，已成為當前困惑企業(yè)的頭疼問題。集油極表面粘附油污后其凈化效率也會下降。因此，如何解決上述問題有待于進行深入探索及試驗研究。

(2)洗滌法

洗滌法的原理是通過液體與油煙氣體充分接觸，使液體中的油煙成分進入液相，達到油氣分離的目的，該技術(shù)來源于除塵技術(shù)，凈化效率較低，由于國家的《紡織印染行業(yè)大氣污染物排放標準》還未頒布，紹興柯橋區(qū)的《印染行業(yè)定型機廢棄排放*》(DB330621/T001-2013)地方排放標準規(guī)定了顆粒物的排放標準，顆粒物排放濃度不得超過30mg/m3，油煙排放濃度不超40mg/m3，其它地方還沒有統(tǒng)一的排放標準。使用洗滌法基本還可以達標。

為提高凈化效率，采取在洗滌塔內(nèi)廢氣首先均勻分布在整個洗滌塔內(nèi)，使氣流風速降低；上側(cè)噴霧噴出的液體均勻布滿整個空間，使含油煙細小微粒氣體與該水霧接觸，這樣氣液兩相混合、吸附從而起到捕捉的目的，這樣微小油煙與細小液滴冷凝吸附結(jié)合合成較大的顆粒沉降下來，較細小水顆粒隨氣體進入上側(cè)脫水板；由螺旋脫水板產(chǎn)生離心力除去廢氣中的細小水顆粒，排出凈化裝置外。該凈化裝置凈化效率不如靜電收集法高，可以達到70%以上。但存在著氣液比不易掌控等問題，氣液比過小，凈化效率下降；氣液比過大，也會發(fā)生液膜夾帶現(xiàn)象，大量水珠帶出凈化器。

待國家的《紡織印染行業(yè)大氣污染物排放標準》頒布后，隨著排放標準的提高，洗滌法可能不能適應(yīng)形式的需要。

(3)催化燃燒法

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的*氧化，因此操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面應(yīng)用較廣。焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率，但考慮到運行成本、操作簡便性和催化劑可靠性，在實際中很少被采用。催化劑的關(guān)鍵部件是催化劑，催化劑是一種能提高化學反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。在一個化學反應(yīng)過程中，催化劑的加入改變的僅是化學反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

在熱定型機煙氣處理之前，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，必須對廢氣進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。之后進入預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置，溫度可達300℃以上。熱定型機的煙氣溫度在200℃以上，稍微預(yù)熱即可滿足要求，因此適用于催化燃燒處理。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用催化燃燒后的排氣，多余的預(yù)熱可回收利用，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

催化燃燒法連續(xù)排氣的凈化，熱定型機操作適合于這一點。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限。

印染紡織廢氣處理-溫州

一、紡織廠印染廢氣的成分：

熱定型機處理是紡織品前處理工藝的重要一環(huán)。熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會釋放出來，所以終排氣管道口會有大量VOCs（有機揮發(fā)物）釋放。這些有機氣體主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。
二、紡織廠印染工藝流程：
布料→鋪布→裁切→印花→車縫→包裝
三、紡織廠印染工藝說明：
  裁切：項目使用激光切割機、沖床對外購的布料進行裁切處理。該工序產(chǎn)生少量煙塵、布料邊角料和噪聲。
  印花：項目使用絲印長臺、熱轉(zhuǎn)印機等設(shè)備對裁切后的工件進行印花處理。印花工序使用水性油墨，水性油墨在使用過程中由于有機揮發(fā)分的揮發(fā)會產(chǎn)生少量有機廢氣，主要成份為總VOCs。
四、紡織廠印染廢氣處理步驟：
 印花工序設(shè)置在密閉的車間內(nèi)，并將收集后的有機廢氣經(jīng)居峰環(huán)保UV光解廢氣凈化設(shè)備+居峰環(huán)?；钚蕴课狡鬟M行處理后高空排放。

五、紡織廠印染廢氣處理設(shè)備： 
（1）UV光解廢氣凈化設(shè)備：
居峰環(huán)保UV光解廢氣凈化設(shè)備利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。
（2）活性炭吸附器：
含塵氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入居峰環(huán)保活性炭吸附器，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過活性炭吸附塔后，進入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達標排放。