漳州/高磷廢水處理/工藝指導
溶氣氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。
(4)生物難降解物質多，B比C低，可生化性差；
對于無污泥處置的污水處理系統(tǒng)，化糞池容積還應包括貯存污泥的容積
小型生活污水處理設備的應用特征：
（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。
漳州/高磷廢水處理/工藝指導
4、整個設備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng)
鋼結構池采用國內的互穿網絡防腐涂料進行防腐    4.使用該設備,可以有效改善污水排放超標的現象,并有效的減少排放污水超標的罰款,不但節(jié)省了成本,還能夠有效的為環(huán)保建設做出貢獻.
   ·由于在AO處理工藝中采用了氧化池，其填料的體積負荷比較低，微處于自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，氧化池所產生污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產生污泥的含水率。

1、脫硫廢水相關知識論述

1.1 來源及成分

燃煤電廠煙氣脫硫方法主要包括濕法、半干法及干法，其中石灰石—石膏濕法工藝，脫硫效率比較高且負荷響應快、運行可靠性強，適用范圍廣、吸收劑使用效率高、成本低且產物石膏適用技術發(fā)展比較成熟，已成為現階段應用較為廣泛、成熟度較高的一種煙氣脫硫工藝技術，在FGD已裝機組容量中，占比超過85%。濕法處理工藝中，隨著系統(tǒng)的運行，煤、石灰石及工藝水中氯離子成分不斷富集，其濃度太高就會影響系統(tǒng)運行。為了確保脫硫系統(tǒng)運行正常，適當地排放脫硫廢水顯得尤為重要，控制系統(tǒng)氯離子含量為20000mg/l。這種處理工藝其雜質主要為懸浮物、過飽和亞酸鹽、硫酸鹽及重金屬離子等，其中多種物資都屬于國家環(huán)保標準中規(guī)定的一類嚴格控制污染物。因燃煤成分、燃燒工況及石灰石等存在一定的差異，脫硫廢水中不含有典型水質，且水質與水量穩(wěn)定性比較差。

1.2 處理工藝

其處理工藝主要是利用化學與機械方法，將重金屬與其它可沉淀物分離開來。一般常規(guī)處理包含中和、絮凝、沉淀及過濾等環(huán)節(jié)，其主要流程是：脫硫設備形成的弱酸脫硫廢水通過脫水系統(tǒng)傳輸到中和箱，中和箱廢水中摻入石灰乳，將其PH值調升到9.5±0.3，以便大部分重金屬得到沉淀。沉降箱中，摻入有機硫，促使無法以氫氧化物形式進行沉淀的重金屬物質得到沉淀；絮凝箱中，摻入FeClSO4絮凝劑，顆粒變大便于沉淀；廢水流出絮凝箱后，加入PAM助凝劑，形成便于沉降的大絮凝顆粒物；澄清或濃縮池中，從廢水中分離出懸浮物，池底部進行沉積，部分利用污泥輸送泵傳送到壓濾機，制成外運泥餅；其它的污泥用于接觸污泥，通過污泥循環(huán)泵被返送到中和箱，用于沉淀晶核，增強沉淀效果；儲水箱安裝PH測量裝置，如果在PH值范圍內，直接輸送到排水口；如果測量值超過規(guī)定范圍，就要加入鹽酸進行調節(jié)直到達到PH設定標準即可；反之，如果PH值不超過下限，就要將廢水返送到中和箱再處理。

1.3 處理現狀

燃煤電廠脫硫廢水處理中，對設備運行維護有很高的要求，設備管道極易被堵塞，使得脫硫廢水處理系統(tǒng)運行效率難以提高。廢水經過處理后，氯離子、鹽及重金屬等含量比較高，不能直接排放到自然水體環(huán)境，回收再利用于電廠煤場、灰場噴灑及沖灰等，但因場地距離與噴灑用量等因素限制，實際回收使用效率并不高。