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簡要描述:
采油廢水處理工藝優(yōu)化在采油生產(chǎn)的過程中,往往會產(chǎn)生大量的采油廢水,如果直接排放就會對環(huán)境造成非常大的影響,采油廢水的回收處理就顯得非常重要。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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處理量 | 10000m3/h | 額定電壓 | 220v |
額定功率 | 7.5kw | 空氣量 | 100m3/min |
出水管口徑 | 1000mm | 進(jìn)水管口徑 | 1000mm |
流量計(jì)規(guī)格 | 1000m3/h | 設(shè)備電壓 | 220v |
采油廢水處理工藝優(yōu)化
1、前言
在采油生產(chǎn)的過程中,往往會產(chǎn)生大量的采油廢水,如果直接排放就會對環(huán)境造成非常大的影響,采油廢水的回收處理就顯得非常重要。在原油經(jīng)過脫水處理后,水中會有一定的油、硫化物、有機(jī)酚、細(xì)菌、氯、破乳劑和殺菌劑等,為了對這些廢水進(jìn)行回收利用,必須有效去除其中的各種懸浮物,否則就會對油井產(chǎn)生非常不良的影響,容易造成儲層堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
2、原油廢水處理工藝流程及存在的問題
油田在實(shí)際開采的過程中,往往會產(chǎn)生大量的廢水,其中含有大量的有毒和有害物質(zhì),如果直接進(jìn)行排放,會對環(huán)境造成非常大的污染,需要對這些廢水進(jìn)行處理,通常采用的是絮凝、氣浮、澄清、過濾的處理流程。然而在污水處理工藝的實(shí)際應(yīng)用中,經(jīng)常會出現(xiàn)廢水排放無法達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象。采油廢水中的油含量較高,且包含較多的酚類有機(jī)化合物,這會導(dǎo)致污水中的COD含量較高,再加上水處理過程中又會使用非常多的除油劑、混凝劑,非常容易導(dǎo)致COD超標(biāo)現(xiàn)象的發(fā)生,一旦排放到水環(huán)境中,就會造成污染的產(chǎn)生。
3、工藝改進(jìn)
通過對排放污水進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn),其中超標(biāo)的主要項(xiàng)目是石油類、硫化物、水溫和COD。在污水處理工藝中經(jīng)常采用的活性泥去污法、接觸氧化管理法,具有操作方便和費(fèi)用較低的特點(diǎn),且污水處理效果也可以保證,但不適合在高鹽度、高氯離子的水中應(yīng)用。如果采用活性炭去污工藝,雖然去污效果比較理性,但去污的成本過高,需要使用大量的活性炭,嚴(yán)重影響到采油生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。為了提高去污的效果同時(shí)降低去污的費(fèi)用,可以采用高效混凝處理技術(shù)、高效冷卻工藝、吸油除油技術(shù)和生物過濾技術(shù),這樣可以有效降低污水中硫化物、油和COD的濃度。
根據(jù)國家相關(guān)對工藝出水的排放要求,對其中硫化物的排放量要求較高。由于硫化鐵的溶解度較低,可以采用混凝劑去污法,推薦使用聚鐵化合物,其可以在混凝吸附去除COD的過程中,還能有效去除其中的硫化物。由于廢水的溫度往往較高,大大降低了對廢水中油的去除能力。為了有效解決該問題,采用了高效的冷卻塔處理設(shè)備,通過該設(shè)備能夠有效降低廢水的溫度,油在水中的溶解度也可以得到大大降低,大大降低了其中油和COD的濃度,經(jīng)過生物濾池的處理后,就可以直接進(jìn)行排放。
廢水中的COD濃度為230毫克每升,其溫度為60攝氏度,PH值為13,在進(jìn)入集水池后,可以由泵提升到混凝反應(yīng)池中,通過混凝劑的應(yīng)用,可以有效降低廢水的PH值,形成的絮體可以有效吸收水中的油和硫化物。經(jīng)氣浮進(jìn)行固液分離后,進(jìn)入到集水井后,就可以用泵提升到冷卻塔進(jìn)行冷卻。由于廢水具有一定的腐蝕性,因此采用了玻璃鋼冷卻塔對水進(jìn)行冷卻。廢水在進(jìn)塔前溫度一般會超過40攝氏度,在經(jīng)過冷卻后,能夠降到30攝氏度。廢水再經(jīng)過冷卻塔的冷卻后,其中油的溶解度會進(jìn)一步降低,此時(shí)用吸油氈能夠得到更好的除油效果,廢水處理后的COD得到了進(jìn)一步的減低。吸油氈的吸油效果非常突出,且經(jīng)過飽和擠壓后,還可以循環(huán)進(jìn)行利用,多次使用后,可以直接焚燒處理。廢水在經(jīng)過冷卻和除油處理后,如果水質(zhì)量達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn),就可以直接進(jìn)行排放,如果滿足不了排放標(biāo)準(zhǔn),就需要進(jìn)行進(jìn)一步的生物濾池處理,然后就可以排放,生物濾池用處理后的尾水反沖洗,反沖洗水可以回流到集水池中。
采油廢水處理工藝優(yōu)化
了提升原油脫水處理的安全性,我們必須有效控制油水分離的溫度。由于當(dāng)前原油脫水技術(shù)往往流程較多,且具有一定的技術(shù)復(fù)雜性,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都會直接影響脫水的效果。為此,我們應(yīng)該對其集輸脫水處理的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,提高破乳劑的質(zhì)量水平、合理優(yōu)化投入量和投入周期,以及對沉降時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化。
該工藝最大的優(yōu)點(diǎn)是避免了傳統(tǒng)脫水工藝對脫水溫度要求較高的特點(diǎn),在常規(guī)溫度下就可以完成對污水的脫水處理,這可以有效節(jié)約能源,其工藝的重點(diǎn)在于對破乳劑的選用。
當(dāng)前破乳劑的類型較多,為了降低選擇的難度,選擇最為合適的破乳劑,我們應(yīng)該做好以下幾個(gè)方面的工作。我們選擇的破乳劑,應(yīng)該根據(jù)其工藝溫度特點(diǎn),選取合適的破乳劑。有一部分原油由于多種因素的影響,會發(fā)生變質(zhì),其性質(zhì)已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化,因此我們選擇的破乳劑也應(yīng)該做相應(yīng)的調(diào)整,以達(dá)到脫水的目的。受當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的所限,目前所用到的破乳劑,其在投入使用后,需要一定的時(shí)間,其效果才能顯現(xiàn)出來,這在一定程度上影響了原油脫水的效率,這需要我們專業(yè)研究人員,做進(jìn)一步的工作,降低其效果顯現(xiàn)的時(shí)間。
為了有效提高污水脫水的效率,我們應(yīng)該對脫水流程進(jìn)行嚴(yán)格的管理,制定合理的工藝流程和嚴(yán)格的操作規(guī)范,并做好對相關(guān)工作人員工作過程的監(jiān)督,使其科學(xué)地選擇破乳劑,注意添加的時(shí)機(jī)和投入量,并對脫水效果,進(jìn)行及時(shí)的檢查,如果脫水效果不好,應(yīng)該及時(shí)采用有效的措施,這能有效提高集輸脫水的效率,并降低生產(chǎn)的成本。
5、結(jié)語
隨著環(huán)境問題的不斷突出,對采油生產(chǎn)提出了更高的要求,需要認(rèn)真做好采油廢水工藝的優(yōu)化。針對當(dāng)前采油廢水工藝中出現(xiàn)的問題,一定要認(rèn)真對待,認(rèn)真分析問題產(chǎn)生的原因,不斷對工藝進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn),積極對各種新技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用。
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