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| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 處理量 | 10000m3/h | 額定電壓 | 100v |
| 額定功率 | 120kw | 空氣量 | 100m3/min |
| 出水管口徑 | 100mm | 進水管口徑 | 100mm |
| 流量計規(guī)格 | 1000m3/h | 設(shè)備厚度 | 12mm，10mm，13mm，15mm |
常州電鍍污水處理設(shè)備 生產(chǎn)過程嚴(yán)格把關(guān)電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學(xué)方法?；瘜W(xué)法設(shè)備簡單，投資少，應(yīng)用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。
電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性極大的污水類別，這些物質(zhì)嚴(yán)重危害環(huán)境和人類身體健康。電鍍廢水的主要來源有：
1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機物，其含量較低，但數(shù)量較大。
2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水?dāng)?shù)量不大，但含量高，污染大。
3、工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏"排放的廢液。
4、沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水。
電鍍污水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，已研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，電鍍污水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向 [1] 。
我國處理電鍍廢水常用的方法有化學(xué)法、生物法、物化法和電化學(xué)法等。
常州電鍍污水處理設(shè)備 生產(chǎn)過程嚴(yán)格把關(guān)
化學(xué)法
化學(xué)法是依靠氧化還原反應(yīng)或中和沉淀反應(yīng)將有毒有害的物質(zhì)分解為無毒無害的物質(zhì)，或者直接將重金屬經(jīng)沉淀或氣浮從廢水中除去。
1、沉淀法
(1) 中和沉淀法。在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應(yīng)，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。
(2) 硫化物沉淀法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應(yīng)pH值在7～9之間，處理后的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉淀法的缺點是：硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，硫化物沉淀在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二次污染。
(3) 螯合沉淀法。通過高分子重金屬捕集沉淀劑(DTCR)在常溫下與廢水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+及Cr3+等重金屬離子迅速反應(yīng)，生成不溶水的螯合鹽，再加入少量有機或(和)無機絮凝劑，形成絮狀沉淀，從而達到捕集去除重金屬的目的。DTCR系列藥劑處理電鍍廢水的特點是可同時去除多種重金屬離子，對重金屬離子以絡(luò)合鹽形式存在的情況，也能發(fā)揮良好的去除效果，去除膠質(zhì)重金屬不受共存鹽類的影響，具有較好的發(fā)展前景。
2、氧化法
通過投加氧化劑，將電鍍廢水中有毒物質(zhì)氧化為無毒或低毒物，主要用于處理廢水中的CN-、Fe2+、Mn2+低價態(tài)離子及造成色度、昧、嗅的各種有機物以及致病微生物。如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在堿性條件下氧化其中的氰離子，使之分解成低毒的氰酸鹽，然后再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
3、化學(xué)還原法
化學(xué)還原法在電鍍廢水治理中最典型的是對含鉻廢水的治理。其方法是在廢水中加入還原劑FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等，使Cr(Ⅵ)還原成Cr(III)，然后再加入NaOH或石灰乳沉淀分離。該法優(yōu)點是設(shè)備簡單、投資少、處理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。
4、中和法
通過酸堿中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)電鍍廢水的酸堿度，使其呈中性或接近中性或適宜下步處理的酸堿度范圍，主要用來處理電鍍廠的酸洗廢水。
5、氣浮法
氣浮法作為處理電鍍廢水的技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的一項新工藝。其基本原理是用高壓水泵將水加壓到幾個大氣壓注入溶罐中，使氣、水混合成溶氣水，溶氣水通過溶氣釋放器進入水池中，由于突然減壓，溶解在水中的空氣形成大量微氣泡，與電鍍廢水初步處理產(chǎn)生的凝聚狀物黏附在一起，使其相對密度小于水而浮到水面上成為浮渣排除，從而使廢水得到凈化。
生物法
生物處理是一種處理電鍍廢水的新技術(shù)。一些微生物代謝產(chǎn)物能使廢水中的重金屬離子改變價態(tài)，同時微生物菌群本身還有較強的生物絮凝、靜電吸附作用，能夠吸附金屬離子，使重金屬經(jīng)固液分離后進入菌泥餅，從而使得廢水達標(biāo)排放或回用。
1、生物吸附法
凡具有從溶液中分離金屬能力的物體或生物體制備的衍生物稱為生物吸附劑。生物吸附劑主要是菌體、藻類及一些提取物。微生物對重金屬的吸附機理取決于許多物理、化學(xué)因素，如光、溫度、pH值、重金屬含量及化學(xué)形態(tài)、其他離子、螫合劑的存在和吸附劑的預(yù)處理等。生物吸附技術(shù)治理重金屬污染具有一定的優(yōu)勢，在低含量條件下，生物吸附劑可以選擇性地吸附其中的重金屬，受水溶液中鈣、鎂離子的干擾影響較小。該方法處理效率高，無二次污染，可有效地回收一些貴重金屬。但是生物成長環(huán)境不容易控制，往往會因水質(zhì)的變化而大量中毒死亡。
2、生物絮凝法
生物絮凝法是利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物進行絮凝沉淀的一種除污方法。微生物絮凝劑是由微生物自身產(chǎn)生的、具有高效絮凝作用的天然高分子物質(zhì)，它的主要成分是糖蛋白、黏多糖、纖維素、蛋白質(zhì)和核酸等。它具有較高電荷或較強的親水性和疏水性，能與顆粒通過離子鍵、氫鍵和范德華力同時吸附多個膠體顆粒，在顆粒間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，形成一種網(wǎng)狀三維結(jié)構(gòu)而沉淀下來。對重金屬有絮凝作用的生物絮凝劑約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu 2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩(wěn)定的螯合物而沉淀下來。該方法處理廢水具有安全方便無毒，不產(chǎn)生二次污染，絮凝范圍廣，絮凝活性高、生長快，絮凝作用條件粗放，大多不受離子強度、pH值及溫度的影響，易于實現(xiàn)工業(yè)化等特點。
3、生物化學(xué)法
生物化學(xué)法是通過微生物與金屬離子之間發(fā)生直接的化學(xué)反應(yīng)，將可溶性離子轉(zhuǎn)化為不溶性化合物而去除。其優(yōu)點是：選擇性強、吸附容量大、不使用化學(xué)藥劑。污泥中金屬含量高，二次污染明顯減少，而且污泥中重金屬易回收，回收率高。但其缺點是功能菌和廢水中金屬離子的反應(yīng)效率并不高，且培養(yǎng)菌種的培養(yǎng)基消耗量較大，處理成本較高。
物化法
物化法是利用離子交換或膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水所含的雜質(zhì)，其在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，通常與其他方法配合使用。
1、離子交換法
離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質(zhì)的方法。的交換劑是離子交換樹脂，樹脂飽和后可用酸堿再生后反復(fù)使用。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現(xiàn)的。多數(shù)情況下，離子是先被吸附，再被交換，具有吸附、交換雙重作用。對于含鉻等重金屬離子的廢水，可用陰離子交換樹脂去除Cr(VI)，用陽離子交換樹脂去除Cr(Ⅲ)、鐵、銅等離子。一般用于處理低有害物質(zhì)含量廢水，具有回收利用、化害為利、循環(huán)用水等優(yōu)點，但它的技術(shù)要求較高、一次性投資大。
2、膜分離法
膜分離是指用半透膜作為障礙層，借助于膜的選擇滲透作用，在能量、含量或化學(xué)位差的作用下對混合物中的不同組分進行分離。利用膜分離技術(shù)，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術(shù)可實現(xiàn)閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。對于綜合電鍍廢水，經(jīng)過簡單的物理化學(xué)法處理后，采用膜分離技術(shù)可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。
3、蒸發(fā)濃縮法
該方法是對電鍍廢水進行蒸發(fā)，使重金屬廢水得以濃縮，并加以回收利用的一種處理方法，一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等含重金屬的電鍍廢水。一般將之作為其他方法的輔助處理手段。它具有能耗大、成本高、占地面積大、運轉(zhuǎn)費用高等缺點。
4、活性炭吸附法
活性炭吸附法是處理電鍍廢水的一種經(jīng)濟有效的方法，主要用于含鉻、含氰廢水。它的特點是處理調(diào)節(jié)溫和，操作安全，深度凈化的處理水可以回用。但該方法存在活性炭再生復(fù)雜和再生液不能直接回鍍槽利用的問題，吸附容量小，不適于有害物含量高的廢水。
電化學(xué)法
1、電解法
電解法是利用電解作用處理或回收重金屬，一般應(yīng)用于貴金屬含量較高或單一的電鍍廢水。電解法處理Cr(VI)，是用鐵作電極，鐵陽極不斷溶解產(chǎn)生的亞鐵離子能在酸性條件下將Cr(VI)還原成Cr(Ⅲ)，在陰極上Cr(Ⅵ)直接還原為Cr(Ⅲ)，由于在電解過程中要消耗氫離子，水中余留的氫氧根離子使溶液從酸性變?yōu)閴A性，并生成鉻和鐵的氫氧化物沉淀去除鉻。電解法能夠同時除去多種金屬離子，具有凈化效果好、泥渣量少、占地面積小等優(yōu)點，但是消耗電能和鋼材較多，已較少采用。
2、原電池法
以顆粒炭、煤渣或其他導(dǎo)電惰性物質(zhì)為陰極，鐵屑為陽極，廢水中導(dǎo)電電解質(zhì)起導(dǎo)電作用構(gòu)成原電池，通過原電池反應(yīng)來達到處理廢水的目的。近年來，鐵碳微電解技術(shù)在電鍍廢水的處理中受到越來越多的重視。
3、電滲析法
電滲析技術(shù)是膜分離技術(shù)的一種。它是將陰、陽離子交換膜交替地排列于正負電極之間，并用特制的隔板將其隔開，在電場作用下，以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，把電解質(zhì)從溶液中分離出來，從而實現(xiàn)電鍍廢水的濃縮、淡化、精制和提純。
4、電凝聚氣浮法 采用可溶性陽極(Fe、AI等)材料，生成Fe2+、Fe3+、Al3+等大量陽離子，通過絮凝生成Fe(OH)2、Fe(OH)3、AI(OH)3等沉淀物，以去除水中的污染物。同時，陰極上產(chǎn)生大量的H2微氣泡，陽極上產(chǎn)生大量的O2微氣泡，以這些氣泡作為氣浮載體，與絮凝污物一起上浮。大量絮體在豐富的微氣泡攜帶下迅速上浮，達到凈化水質(zhì)的目的。
我國電鍍廢水的常規(guī)處理技術(shù)已經(jīng)比較成熟，現(xiàn)代生物法處理電鍍廢水是非常有發(fā)展前途的一項廢水處理技術(shù)，且不產(chǎn)生二次污染，關(guān)鍵是要運用新技術(shù)對其進行深度處理，進一步提高出水水質(zhì)。膜處理技術(shù)因其分離效率高，且能回收重金屬，今后必將在電鍍廢水處理中占據(jù)重要的地位。同時通過推廣清潔生產(chǎn)工藝，從電鍍生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)上減少排污量，變“被動治理"為“積極治理"，也是解決電鍍廢水污染的根本方法。
改革電鍍工藝
改革電鍍工藝是防治污染的根本方法，推廣應(yīng)用各種無氰、無鉻以及其他無污染、少污染的電鍍工藝，可以減少廢水的污染源。無氰電鍍、低鉻鈍化和以鋅或錫鋅合金代替鎘等電鍍工藝，還有用電泳漆代替電鍍的場合也在增加。在國內(nèi)許多單位都在進行探索和實踐，但電鍍還是不能被*替代的，而且還有許多具體問題需要解決。
多元組合技術(shù)
在電鍍廢水的治理中，單一的方法往往難以達到理想的要求，各種組合方法將逐漸代替單一的處理方法。從國內(nèi)外的發(fā)展動態(tài)來看，趨向于以化學(xué)方法為主，再輔以其他組合處理技術(shù)和自動檢測控制手段。研制和開發(fā)多功能組合處理機是一種發(fā)展方向。它既能處理成分復(fù)雜的混合電鍍廢水，又可以使流程和設(shè)備小型化，從而節(jié)省占地面積和工程投資。
社會化治理
電鍍廠點多而且面廣，在生產(chǎn)中產(chǎn)生地廢渣污泥以及濃廢液相對較少，而且又較為分散。對于這些物質(zhì)，除少數(shù)單位綜合回收外，大多數(shù)直接排放，造成二次污染。因此，可以考慮一個城市和一個地區(qū)集中回收，建立城市和地區(qū)性地電鍍廢渣、廢液的回收再生中心，這樣，既可以保護環(huán)境，又可以變廢為寶，同時還能節(jié)省投資、降低能耗，提高經(jīng)濟效益。如天津開發(fā)區(qū)電鍍廢水處理中心已建成，其工藝先進，符合電鍍廢水社會化處理的要求，工藝設(shè)計采用單元組合，合理且富有彈性，實現(xiàn)了資源回用，閉路循環(huán)、最小排放的目標(biāo)，很值得借鑒推廣。