淮陰活性炭催化燃燒裝置  廠家安裝指導(dǎo)

 1、為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物；
    2、預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費(fèi)，在設(shè)計和選擇時應(yīng)注意這一點(diǎn)；
    3、催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。
    ?在設(shè)備的進(jìn)口設(shè)置了阻火除塵裝置，將生產(chǎn)線和處理設(shè)備之間的任何危險斷開，同時處理廢氣源中的灰塵，保證廢氣的潔凈度。裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。阻火器應(yīng)能有效地防止火焰通過。
    ?在催化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置了泄壓口，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力30-80Kpa之間時，自動泄壓，使設(shè)備始終在安全狀態(tài)下運(yùn)行。
    ?裝置的金屬外殼應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，金屬殼體或可能帶電的金屬部位（包括因絕絕緣損壞可能帶電的金屬件）與接地螺釘間的電阻不大于0.1歐姆。裝置的絕緣電阻不小于2MΩ。裝置的帶電部分與外殼之間應(yīng)能承受頻率為50HZ，電壓為2000V。持續(xù)1min的耐壓試驗(yàn)，不得發(fā)生擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
    ?電加熱組件可以根據(jù)廢氣的溫度起伏，自動控制補(bǔ)償和停止；當(dāng)反應(yīng)溫度出現(xiàn)高溫時，自動停止電加熱的電源，溫度降低后會自動起動，恢復(fù)正常工作。
    ?控制系統(tǒng)上顯示廢氣預(yù)熱溫和氣體反應(yīng)溫度，可以清楚了解氣體氧化分解效果。
    ?可以從控制系統(tǒng)中了解電加熱組件工作狀態(tài)及電加熱組件的完好狀態(tài)，電源均有良好地接地和保護(hù)措施。
    ?整個系統(tǒng)為負(fù)壓工作方式，廢氣不存在外溢現(xiàn)象。
    ?設(shè)備外表面用絕緣保溫材料進(jìn)行保溫，使表面的外殼溫升為46-50℃，整個設(shè)備的絕緣電阻小于2MΩ。
    淮陰活性炭催化燃燒裝置  廠家安裝指導(dǎo)

co催化燃燒設(shè)備能有效地凈化環(huán)境、污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，排放出來的熱量可以回用，降低生產(chǎn)成本。co催化燃燒設(shè)備具有系統(tǒng)設(shè)計完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動化成度高。
    設(shè)計原理：
    co催化燃燒設(shè)備是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設(shè)備采用單床吸附凈化有機(jī)廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附低濃度的有機(jī)廢氣，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;
    co催化燃燒設(shè)備
    脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出;當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
    co催化燃燒設(shè)備是利用催化燃燒的方法，將有毒有害的有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為無毒的氣體。
    技術(shù)特點(diǎn)：
    1、無二次污染，由于在250-500℃低溫氧化分解，無NOx產(chǎn)生;
    2、凈化效率高，可達(dá)到95%以上;
    3、能耗低，采用先進(jìn)的蓄熱換熱技術(shù)使耗能降低至較低需求;
    4、自動化程度高，運(yùn)行可靠、管理方便。
    co催化燃燒設(shè)備
    結(jié)構(gòu)配置：
    co催化燃燒設(shè)備主體結(jié)構(gòu)，由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。
    有機(jī)廢氣由設(shè)備上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入預(yù)處理器，經(jīng)過多層不銹鋼絲網(wǎng)組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由裝置下部總通道進(jìn)入組合吸附床(兩行并列6格)。每個吸附床均帶有一套氣動切換閥，該切換閥可將吸附床轉(zhuǎn)換成吸附/脫附狀態(tài)。
    吸附床的縱剖面由下向上分別為進(jìn)氣總管、吸附室、凈氣室、出氣總管，其中吸附室與凈氣室之間由花板分隔，花板下吊裝著若干吸附筒，進(jìn)入吸附室的廢氣經(jīng)由吸附筒外壁穿過吸附層，VOCs分子被吸附劑的大量微孔表面吸附，廢氣被凈化后向上經(jīng)花板孔進(jìn)入凈氣室，然后經(jīng)切換閥進(jìn)入出氣總管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出裝置。6個吸附室中必有一個處于脫附狀態(tài)，其余5個處于吸附狀態(tài)。
    co催化燃燒設(shè)備
    脫附過程介紹：
    通常脫附時間12分鐘，即在每小時內(nèi)，負(fù)責(zé)吸附工作的吸附床均可脫附再生一次，裝置這種工作流程正切合該發(fā)明的名稱—一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其過程原理與脈沖反吹分室離線袋式除塵器一樣，只不過本裝置凈化工藝是“物理吸附”，而袋式除塵器凈化工藝為“物理過濾”。
    吸附床的脫附工質(zhì)為熱空氣，熱空氣由催化燃燒裝置提供，通常熱空氣的溫度≤150℃，由不同VOCs的沸點(diǎn)及脫附溫度時的飽和蒸氣分壓來決定。
    針對包裝印刷行業(yè)VOCs的處理效率高，主要有以下幾種方式：
    1、活性炭吸附法
    當(dāng)廢氣經(jīng)過活性炭纖維時，活性炭纖維擁有的大量微孔結(jié)構(gòu)能迅速捕捉廢氣分子，完成吸附過程。吸附床吸附飽和之后，通過溫度的提升與壓力的降低，被捕捉的廢氣分子會重新脫離孔道，處于熱空氣或水蒸氣中，經(jīng)過冷卻、冷凝再分離，很容易就能將溶劑重新回收。
    2、氧化燃燒法
    分為催化氧化和蓄熱式氧化：
    催化氧化處理技術(shù)（CO）是指把有機(jī)廢氣加熱到280℃以上，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，催化氧化產(chǎn)生的中高溫氣體經(jīng)過換熱器時，預(yù)熱進(jìn)入的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。
    1）掌握核心材料
    明然環(huán)?；钚蕴坷w維（≤2nm微孔≥99%），性能好：
    ①比表面積達(dá)1300㎡/g吸附量大；同體積，裝填量?。?br />    ②生產(chǎn)工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
    ③良好的機(jī)械強(qiáng)度和再生性能；
    ④足夠的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；
    ⑤根據(jù)VOCs種類不同，可匹配生產(chǎn)類型不同或同類型但孔徑不同的吸附材料，保證VOCs的凈化效率。
    2）完好工藝技術(shù)
    明然環(huán)保設(shè)備工藝精良，性能穩(wěn)定，安全可靠
    ①效率更高：吸附容量大，吸脫附快，回收溶劑品質(zhì)高；
    ②更低耗：脫附蒸汽有效利用，特定工藝可節(jié)省50%；合理控制蒸汽冷凝溫度，節(jié)省廢水處理能耗；同等裝填量體積較小，設(shè)備緊湊占地小，間接降低運(yùn)行費(fèi)用；
    ③更安全：設(shè)備主體為優(yōu)良不銹鋼，適用各種工況，壽命長；堆積量小切換快，安全性高；系統(tǒng)化防爆設(shè)計和節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，運(yùn)行安全；PLC控制操作方便，可靠穩(wěn)定。
    2.GAC顆粒活性炭吸附回收裝置及其特性
    1）技術(shù)生產(chǎn)核心材料，完善加工工藝制造設(shè)備
    明然環(huán)保顆粒活性炭（≤2nm微孔孔容≥90%），性能好
    ①比表面積達(dá)800㎡/g，微中孔都有分布；吸附量大；
    ②系統(tǒng)阻力小，價格相對較低；可實(shí)現(xiàn)真空脫附；
    ③生產(chǎn)工藝成熟，足夠的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；
    ④良好的機(jī)械強(qiáng)度和再生性能；
    ⑤根據(jù)VOCs種類不同，可匹配生產(chǎn)類型不同或同類型但孔徑不同的吸附材料，保證VOCs的凈化效率；
    ⑥效率更高：吸附容量大，吸脫附快，回收溶劑品質(zhì)高；
    ⑦更低耗：系統(tǒng)阻力小，價格相對較低；可以實(shí)現(xiàn)真空脫附，從而降低蒸汽消耗；合理控制蒸汽冷凝溫度，節(jié)省廢水處理能耗；
    ⑧更安全：設(shè)備主體為優(yōu)良不銹鋼，適用各種工況，壽命長；；系統(tǒng)化防爆設(shè)計和節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，運(yùn)行安全；PLC控制操作方便，可靠穩(wěn)定。
    （二）明然環(huán)保廢氣氧化處理設(shè)備
    1、催化氧化處理設(shè)備
    1）優(yōu)選核心材料
    明然環(huán)保優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)，反應(yīng)前后基本沒有消耗，使用壽命長。
    2）技術(shù)優(yōu)勢
    ①明然環(huán)保優(yōu)選貴金屬催化劑，高空速＞30,000h-1，凈化效率高，可達(dá)95%；
    ②用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高；
    ③低溫催化，能耗小費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定更安全；
    2、蓄熱式氧化處理設(shè)備
    1）優(yōu)選核心材料
    蓄熱氧化技術(shù)（RTO）關(guān)鍵核心材料陶瓷蓄熱體，眾明環(huán)保用的MLM陶瓷蓄熱體：
    ①耐高溫：T≥1200℃；
    ②品質(zhì)優(yōu)：熱震穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高；
    ③蓄熱量大：導(dǎo)熱性能好、蓄熱量大；
    ④壽命長：抗高溫氧化和耐化學(xué)腐蝕，使用壽命長。
    （三）分子篩吸附濃縮轉(zhuǎn)輪+催化氧化
    1）優(yōu)選核心材料
    ①工藝核心：適用于連續(xù)運(yùn)行場合，旋轉(zhuǎn)吸附轉(zhuǎn)輪式的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，吸附脫附風(fēng)速一致，同時連續(xù)進(jìn)行，不存在偏流現(xiàn)象，脫附濃度穩(wěn)定，凈化效率高。設(shè)備安全節(jié)能：溫度壓力實(shí)時監(jiān)控；斷電斷氣應(yīng)急保護(hù)；長短期和季節(jié)等多停車模式；確保系統(tǒng)安全節(jié)能。
    ②材料核心：不燃的無機(jī)硅酸鹽為吸附材料，杜絕著火隱患；眾明環(huán)保優(yōu)選的吸附材料壽命長（5-10Y）；結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，耐水性好；微孔分布豐富，孔道均勻，吸附效率高。催化劑性能高：經(jīng)高溫穩(wěn)定化處理，機(jī)械強(qiáng)度高，去除效率＞98%，起燃溫度低280℃，耐熱性強(qiáng)650℃。
    包裝廢氣治理,印刷行業(yè)廢氣處理技術(shù)優(yōu)勢
    ①安全性好：吸附材料不燃，杜絕著火隱患；
    ②處理效率高：凈化效率可達(dá)95%，環(huán)保達(dá)標(biāo)；
    ③運(yùn)行穩(wěn)定：吸脫附穩(wěn)定連續(xù)，脫附溫度達(dá)200℃；
    ④維護(hù)費(fèi)用低：吸附材料壽命長；沒有控制閥；
    ⑤投資少：濃縮15倍以上，后處理設(shè)備要求降低；
    ⑥多種工藝可組合，余熱利用率高：與RTO實(shí)現(xiàn)高熱能回收≥95%；與CO組合回收余熱。
    以上方案可根據(jù)客戶現(xiàn)場實(shí)際工況進(jìn)行個性化組合和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)一次性投資合理，保證設(shè)備的運(yùn)行安全可靠和運(yùn)行費(fèi)用低，為您環(huán)保達(dá)標(biāo)解除后顧之憂的同時，利用吸附回收和余熱回用等還會產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)價值。