無錫廢氣處理噴淋塔設備廠家定制安裝指導當今在機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)的中都會進行涂裝、噴漆等工藝。而在涂裝、噴漆這些工藝過程中會產生大量油漆類噴涂廢氣，這些主要有2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC（有機廢氣）。經(jīng)研究表明長期時間與漆霧、廢氣接觸可導致多種疾病，有些成份甚至會引起癌癥。
    藍陽環(huán)保針對以上問題，對于液態(tài)漆霧，采用漆霧凈化裝置；標準產品有噴漆工作臺、噴漆柜、噴漆房、噴漆墻等產品；對于不溶水的VOC（有機廢氣），一般采用活性炭吸附和等離子分解；主要產品有活性炭廢氣凈化裝置、低溫等離子廢氣凈化裝置；春之產品具有“凈化效率高、運行費用低、無二次污染、維修方便”等特點。均通過省檢測中心檢測認證，并達到環(huán)保要求的合格范圍之內，大大改善了員工的工作環(huán)境，保障了員工的自身健康。
    產品介紹：
    本公司以PP,PVC為主要材料生產的塔設備均為填料噴淋塔，填料采用PP材質的鮑爾環(huán)或空心球。根據(jù)氣體吸收過程中氣液兩相在表面上進行傳質反應以及傳遞速率和比表面積成正比的原理，因此采用填料來增大兩相接觸的比表面積，使兩相充分接觸，從而達到吸收或凈化廢氣的目的。
    結構特點：
    PP,PVC填料噴淋塔的結構型式分為立式和臥式。立式結構的工作原理為氣液兩相逆流接觸;臥式結構的工作原理為氣液兩相交叉流接觸。廢（尾）氣通過填料層段時與液相充分接觸后吸收或中和，從而達到吸收或凈化的效果。單體塔中填料層科分為單層或多層。
    優(yōu)點：
    具有凈化效率高，耐服飾性能好，重量輕，安裝維修方便，比強度高，外觀漂亮，占地面積小，廢氣處理量大等優(yōu)點。
    SN-L型系列廢氣凈化塔外型規(guī)格及技術指標：
    型號處理風量
    M3/hφφ1φ2H1H凈化率
    (90%)推薦水泵
    SN-1-5002005002008001200350090%32FP-11
    SN-1-600300060020010001200400090%32FP-11
    SN-1-700400070030010001400500090%32FP-11
    SN-1-800500080030012001400550090%40FP-11
    SN-1-10006000100040014001400550090%40FP-18
    SN-1-12008000120045016001600600090%40FP-18
    SN-1-140010000140050018001600650090%50FP-22
    SN-1-160012000160060020001800650090%50FP-22
    SN-1-180015000180070022002000700090%50FP-22
    SN-1-200020000200080024002200700090%65FP-26
    SN-1-2200250002200100026002500750090%65FP-26
    SN-1-2500300002500100028002500750090%65FP-26
    采用蜂窩活性炭吸附濃縮一體化裝置，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程密閉循環(huán)。本技術適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣，尤其對發(fā)風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。與回收類的有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）； 其*的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經(jīng)內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。當催化床溫度達到250～300時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

無錫廢氣處理噴淋塔設備廠家定制安裝指導

1.     操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制
    2.     能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣處理濃度較高時)耗能僅為風機功率
    3.     安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。
    4.     阻力小，浄化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大
    5.     余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
    6.     占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求
    7.     本設備為吸附脫附一體化設備，所有電器元件均采用西門子或施耐德同等質量，現(xiàn)場六萬風量之內，出廠前均已調試完成，
    1、用于有機溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣；
    2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化；
    3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等
    4、應用“三苯”溶劑廢氣行業(yè)及其它低濃度、大風量的揮發(fā)性有機廢氣VOCs的排放。
    一、設備概述
    有機廢氣吸附催化一體化裝置適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。
    二、工作原理：
    本凈化裝置成套系統(tǒng)是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。
    本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；
    1、干式過濾器：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；
    2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；
    3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。