宜興烘箱廢氣處理設備供應商

烘烤噴漆廢氣如何處理?烘烤噴漆廢氣處理設備如何解決廢氣三大問題：漆霧、有機廢氣、異味，烘烤噴漆作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。漆霧顆粒微小(絕大部分在10μm以下)、黏度大、易黏附在 物質(zhì)表面，凈化有機廢氣之前必須去除漆霧，對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達到環(huán)保排放要求的主要方法。

　　VOCs類廢氣排放：

　　苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羥基環(huán)己基苯、二甲基聚合物、-三嗪和環(huán)氧乙烷、甲基丙烯酸羥乙酯 、四丙烯酸酯

　　選擇治理方案的幾個基本要素：

　　根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。

　　以下情況適合選擇高溫等離子焚燒處理方案：

　　有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。

　　如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。

　　以下情況需要增加旋風除塵裝置：

　　含有顆粒物的工業(yè)廢氣，如涂裝行業(yè)廢氣。

　　高溫等離子焚燒技術(shù):

　　高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。

　　經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

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設計原則

1、改善車間環(huán)境，烘烤廢氣被抽至旋流板水噴淋塔。

2、確保烘烤廢氣達標排放。

3、廢氣處理工藝成熟、投資省、運行能耗和處理費用低。

4、操作管理方便，管理人員技術(shù)素質(zhì)要求低。

設計范圍

烘烤廢氣治理工程總設計，包括環(huán)保工程的所有設施、設備。

烘烤廢氣治理方案基本參數(shù)情況

根據(jù)廠方提供的資料及同類生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)參數(shù)，經(jīng)我技術(shù)人員現(xiàn)場勘查產(chǎn)生的廢氣量約為6000m3/h，故擬采用1套6000m3/h廢氣凈化塔分別對其進行廢氣處理。

烘烤廢氣治理方案方案說明

針對該廠煙氣狀況，擬采用旋流板除塵塔，本公司所采用的旋流板除塵塔具有結(jié)構(gòu)緊湊，用水量較少，操作維護相當簡便，塔體全部采用316＃不銹鋼制作，循環(huán)水池采用316＃不銹鋼，充分保證設備壽命。

煙氣經(jīng)煙管進入除塵器的旋流裝置后，以18米/秒左右的速度和450角撞擊水面，且?guī)铀嫘D(zhuǎn)形成水霧與煙氣充分混合，經(jīng)此處理黑煙等污染物大部分能被去除。塔體放置三級除塵裝置，經(jīng)三級旋流除塵裝置清洗后*能保證達標排放。

經(jīng)過我公司的旋流除塵裝置處理后，廢水的主要成份是顆粒物及炭黑。

為延長設備的使用壽命及不對周邊環(huán)境造成污染，須加堿中和廢水中的二氧化硫。

收集的炭黑浮於水面，部份溶於水中，只需定時刮撈、清理、打包、外運至垃圾場填埋。

因炭黑不屬于危險廢棄物，無需作特別處理。

傳統(tǒng)的RTO技術(shù)：

　　傳統(tǒng)的天燃氣焚燒方式處理工業(yè)廢氣，消耗大量天然氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用面窄。(易燃易爆)

　　我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發(fā)明)，是掌握該技術(shù)并實際應用的企業(yè)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

　　“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢：

　　1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

　　2、 廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達標排放。

　　3、 不消耗天然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運動部件，能夠*，不間斷運行上萬小時。

　　4、 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

　　而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。

　　當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。

　　無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

　　5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

　　6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解，實現(xiàn)達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

　　7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

　　8、經(jīng)濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

　　9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。

　　10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標。

　　11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題

　　高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術(shù)變革。

　　高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產(chǎn)業(yè)。