常州涂裝噴漆廢氣處理工藝漆霧凈化機，俗稱噴漆室，該工藝設備的工藝目的為極大可能的凈化工件油漆噴涂過程中的過噴漆霧。漆霧凈化機的意義以達到內環(huán)保、外環(huán)保之目的。保護操作員工身心健康，減少公害。漆霧凈化機是噴漆涂裝生產線過程中的*設備之一。

漆霧凈化機采用漆霧過濾材料作為核心部件，噴漆廢氣通過多重逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料，漆霧粒子被攔截、碰撞、吸收等作用容納在材料中，并逐步風化成粉末狀從而達到凈化漆霧的目的。

1、無需水，環(huán)保節(jié)能；

2、漆霧凈化效率高，凈化效率高達90-99%；

3、設備運行阻力低，運行能耗低；

4、設備結構簡單，維修保養(yǎng)方便；

5、漆霧過濾材料凈化效率高、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長。

適用范圍　本設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

常州涂裝噴漆廢氣處理工藝該設備由油霧吸收段、氣液分離段、離心分離段、高效過濾段、低溫等離子凈化段、活性碳吸附除味段構成，油霧凈化機組處于工作狀態(tài)時，漆霧先進入霧化吸收段，該段利用廢機油霧化對漆霧分子進行吸收使苯類廢氣的濃度降低；經過吸收的漆霧廢氣再進入氣液分離段，該段使漆霧中含有的油分子及漆霧分子通過氣液分離器的慣性碰撞及紊流碰撞后脫離，然后在風機葉輪的高速旋轉離心力作用下，連續(xù)改變了漆霧流動的流速、流向，使流動的漆霧在葉輪上碰撞、壓縮而凝聚，凝聚的漆霧呈微粒狀，被離心力甩入箱體內壁，由漏液管流出。

經過離心分離后，去除了絕大部分漆霧分子顆粒，而逃逸的分子進入再進入超細海棉過濾段，利用超細海棉較大的比表面積對油、漆霧分子強力截留；被前四級凈化處理后的漆霧分子和油霧分子中顆粒分子被基本去除，再進入等離子凈化區(qū)和除味區(qū)將微米及亞微米級分子降解并殺菌消毒除味后排放出*潔凈的氣體

目前,噴漆的涂料仍以溶劑為主,漆膜表面及漆霧中的有機溶劑—苯、甲苯、二甲苯( 簡稱三苯) 直接揮發(fā)至車間空氣中,同時,微小的漆霧霧滴在溶劑揮發(fā)后形成粉塵,也散逸在車間空氣中。三苯屬強毒性溶劑。作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中,工人經呼吸道吸入后,空氣中,工人經呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中樞神經系統及造血系統的損害，短期吸入高濃度(1500m g/m’)的苯蒸氣,即可引起再生障礙性貧血;經常吸入低濃度的苯蒸氣,也可引起嘔吐、神智模糊等神經癥狀,少數還可引起神經衰弱癥候群。甲苯對中樞神經的毒害比苯強,對造血系統的作用較苯低。據報道,苯質量濃度在188u 375m 2小’時，長期接觸即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的慢性危害較苯小,濃度在43-1300m 2/m’下，可出現中毒癥狀，三苯混在一起,還可對眼睛、鼻粘膜產生刺激癥狀,且神經系統癥狀也更為嚴重。綜上所述,漆霧對作業(yè)工人的危害不容忽視。

油漆在高壓作用下霧化成微粒，但在噴槍噴涂時油漆是不能全部到達噴漆表面的，這部分油漆顆粒隨氣流形成漆霧。為了改善車間內工人工作環(huán)境和達到環(huán)保要求，必須對漆霧進行治理達標排放。