橡膠廢氣處理設備廠家橡膠及橡膠再生行業(yè)，在生產過程中會產生大量的有害氣體。比如苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等，無組織排放的苯乙烯、甲苯有機廢氣等會對環(huán)境造成嚴重污染。對人體健康也會造成很大損害，所以塑料再生廠生產線廢氣不得不慎重處理。下面我們就說說橡膠廢氣如何處理：

　　橡膠行業(yè)廢氣排放:

　　橡膠生產廢氣成分復雜，大致可分為以下幾類：

　　硫化物： H2S、SO2、硫醇類、硫醚類

　　粉塵： 碳黑等填充劑

　　氯化物： 酰胺、吲哚類;

　　烴類： 烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴

　　有機溶劑： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

　　其他有機物， 醇、酚、醛、酮、有機酸。

　　廢氣排放特點:

　　橡膠行業(yè)廢氣排放量大，成分復雜，其中惡臭成分對廠區(qū)及周邊環(huán)境污染尤其嚴重。

　　低溫等離子處理方案：

　　橡膠行業(yè)廢氣成分復雜但排放濃度相對較低，采用低溫等離子方案，可以獲得理想的治理效果。

　　低溫等離子處理技術:

　　等離子體是區(qū)別固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的第四種物質形態(tài)，氣體受外電場激發(fā)放電，成為等離子體。

　　這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內部能量很高但整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，低溫等離子體由此得名。

　　低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發(fā)生分解，污染物中的大分子團被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分子物質，達到降解污染物的目的。(注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，近于常溫。)

　　低溫等離子反應器由大功率電源(高頻率、高電壓)、放電電極、絕緣體(介質)構成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，

　　待處理氣體流經(jīng)反應器被電離成為等離子體，在極短的時間里(0.01--0.1秒)完成物質的裂解過程，其處理能力之強，能效比之高是的。

　　低溫等離子技術能夠有效去除硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質，應用廣泛。

橡膠廢氣處理設備廠家橡膠是橡膠工業(yè)的基本原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。橡膠是具有可逆形變的高彈性聚合物材料。橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活*的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業(yè)和新興產業(yè)提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。

橡膠廢氣處理設備主要排放口廢氣排放情況如下：

1、進料口：

密煉機內膠料在機械捏合及高溫作用下，產生一定量的含味、含塵廢氣外逸，該廢氣被設置在投料口的集煙罩收集，經(jīng)過布袋除塵器過濾后通過風機外排。

2、出料口

密煉機內膠料在機械捏合后排膠，產生大量的含味、含塵廢氣，該廢氣被設置在出料口的集煙罩收集，經(jīng)過布袋除塵器過濾后通過風機外排。

3、前提升段（即壓片、冷卻段）：

混煉后的膠料從密煉機排除后，通過輥壓形成熱膠片，該熱膠片至隔離機浸泡后送入前提升裝置，在前提升裝置中，熱膠片上的隔離液蒸發(fā)后形成的異味蒸汽被前提升裝置上設置的集煙罩收集，通過風機外排。

4、晾皮段（即壓出工序）：

晾皮段與前提升段類似。

本項目廢氣主要產生在上述的四個工序上，該類廢氣的污染物成分復雜，而且以有機污染物為主，濃度偏低，氣量較大，而且氣量和濃度不穩(wěn)定。

橡膠輪胎行業(yè)廢氣具有濃度低、氣量大、成分復雜等特點，低溫等離子光化學技術在處理橡膠廢氣方面具有很強的綜合優(yōu)勢。低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質的第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。廢氣首先進入低溫等離子體裝置，利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到分解污染物的目的。在等離子體裝置中，部分污染物不是*轉化為CO2、H2O等物質，而是生成短鏈小分子有機物或其他活性態(tài)物質，這些物質接下來再進入光化學反應設備，在紫外線和臭氧的共同作用下，被*氧化，形成zui基本的CO2、H2O等無機污染物。