惡臭廢氣處理設(shè)備非木材制漿工藝廢氣排放分析:

非木材制漿廠大氣污染物排放主要來源于蒸煮工段產(chǎn)生的蒸煮廢氣、硫酸鹽法制漿產(chǎn)生的臭氣及堿回收爐產(chǎn)生的廢氣等。

其中：

1.     硫酸鹽法蒸煮工段產(chǎn)生的廢氣，主要污染物是臭氣，主要成分為硫化氫（H 2 S）、甲硫醇（CH 3 SH）、甲硫醚（CH 3 SCH 3 ）、二甲（CH 3 SSCH 3 ）等。這是我們治理的重點。

2.     燒堿法蒸煮工段產(chǎn)生的廢氣，主要污染物是高溫廢氣。

3.     燒堿法制漿過程中，堿回收爐產(chǎn)生的廢氣中 SO2和粉塵含量均較少

4.     而在硫酸鹽法制漿過程中，堿回收爐產(chǎn)生的廢氣主要以 SO2 為主。

木材制漿工藝廢氣排放分析

木材制漿工藝產(chǎn)生的廢氣，和采用的生產(chǎn)工藝有很大的關(guān)系。不同的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)生的廢氣成分*不同。

①   酸鹽法制漿廢氣

木材硫酸鹽法制漿大氣排放的來源有：木片儲存場、蒸煮工段、紙漿洗滌工段、漂白工段、漂白劑制備車間、黑液蒸發(fā)濃縮工段、生物質(zhì)鍋爐、堿回收鍋爐、白液制備、石灰窯、貯槽等。

排放的廢氣主要包括含硫化合物，例如SO2和有惡臭的總還原硫（TRS）氣體。TRS 臭氣的主要成分是硫化氫、甲硫醇、甲硫醚和二甲等。它們均是易燃易爆的危險物質(zhì)，與空氣混合到一定的濃度極*極易發(fā)生爆炸。

②   械法或化學機械法制漿廢氣

木材機械法制漿及化學機械法制漿過程中，大氣污染物的排放主要來自3個方面：

a)     水厭氧或兼氧生物處理過程中會產(chǎn)生甲烷及含硫化物的臭氣。

b)     輔助鍋爐產(chǎn)生的煙塵

c)     在備料過程中也會排放出少量的揮發(fā)性有機物 VOC，屬于無組織排放，量小、濃度低，難以計量。

惡臭廢氣處理設(shè)備惡臭廢氣主要成分為氨、硫化氫、硫醇、硫醚、酚、胺類、酰胺、吲哚、烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴、醇、醛、酮以及有機酸類，其中氨的量大，其次是硫化氫(硫化氫對惡臭味的貢獻率大)，這些組分是設(shè)計中重點考慮的部分。綜合對比研究酸吸收、堿吸收和中性吸收的吸收特點，根據(jù)以上廢氣化合物特性，采用臭氧(氧化)化學吸收法作為廢氣處理的預(yù)處理工藝，臭氧是一種強效的中性化學吸收氧化劑，而且無二污染、氧化后還原為氧氣(02)和水（H2O），揮發(fā)性低?；瘜W吸收部分應(yīng)用濃度為1～10%(質(zhì)量)臭氧氣體，如有高溫可適當添加水，提高臭氧氧化性能。通過臭氧氧化后氨去除率90%，硫化氫去除率50%。經(jīng)化學吸收(氧化)后的惡臭廢氣氨，硫化氫大量降低，此時的惡臭廢氣是低濃度的硫化氫和有機組分，通過大量資料的搜集和分析，為了進一步降低低濃度的惡臭臭氣，同時還可以采用吸附法是進一步處理惡臭廢氣的一種有效方法。只需要設(shè)置相應(yīng)的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應(yīng)。臭氧在水中除臭極為有效。水中的臭氣物質(zhì)除了工業(yè)污染引起以外，還可有微生物引起土臭，霉臭，藻臭等。據(jù)微生物研究，水中的好氣性放線菌而生成霉臭；由于放線菌產(chǎn)生抗生物質(zhì)使細菌死亡而發(fā)臭。
1、廢氣處理過程：
    好的收集是除臭成功的一半。臭氣收集設(shè)計應(yīng)遵循空間盡可能小原則來考慮密封或加蓋或局部收集。
    我公司會和客戶進行充分的溝通，確定好的臭氣收集方案。
    根據(jù)不同的客戶和客戶的不同要求進行各種廢氣方案的比選，選出好的廢氣凈化方案，幫助客戶解決實際問題。
2、廢氣處理方案簡介
    1）水吸收法
　　原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低 產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。
    2）曝氣式活性污泥脫臭法
　　原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣。適用范圍：目前日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分。缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限。