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簡(jiǎn)要描述:
機(jī)械切削液廢水處理在進(jìn)行酸化處理的時(shí)候,會(huì)使用一些強(qiáng)酸性的物質(zhì),比如濃硫酸等。在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中進(jìn)行破乳的時(shí)候使用的硝酸,達(dá)到的COD去除率高達(dá)97.8%,破乳的目的得以實(shí)現(xiàn),COD的去除率為75.2%,沉淀效果比較好,得到的廢液具有較高的透明度。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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處理水量 | 1000m3/h | 貯氣罐容積 | 100m3 |
流量計(jì)規(guī)格 | 100m3/min | 出水管口徑 | 10mm |
進(jìn)水管口徑 | 10mm | 外形尺寸 | 10 |
功率 | 100kw | 適用范圍 | 制造業(yè) |
機(jī)械切削液廢水處理酸化法:對(duì)于乳化劑來(lái)說(shuō),它是由表面活性劑和助溶劑共同組成的。某些乳化劑可以用酸化法進(jìn)行破乳。通常情況下,選擇皂類(lèi)等作為乳化劑完成酸化法進(jìn)行處理,經(jīng)過(guò)處理之后會(huì)有一些不會(huì)溶于水的高碳數(shù)羧酸形成,此外,若廢切削液呈堿性,可以向廢水中加酸調(diào)節(jié)pH值至3-4,這樣就可以將一些表面的活性劑與酸進(jìn)行中和,這樣得到的脂肪酸是可以溶于水的,達(dá)到破乳的作用。在進(jìn)行酸化處理的時(shí)候,會(huì)使用一些強(qiáng)酸性的物質(zhì),比如濃硫酸等。在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中進(jìn)行破乳的時(shí)候使用的硝酸,達(dá)到的COD去除率高達(dá)97.8%,大部分浮油都被過(guò)濾掉了,這樣后續(xù)的氧化過(guò)程也能很容易完成。李義久等在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中,破乳使用的是濃硫酸,在上述過(guò)程中需要將pH的值降低到4之下,破乳的目的得以實(shí)現(xiàn),COD的去除率為75.2%,沉淀效果比較好,得到的廢液具有較高的透明度。鹽析法:所謂鹽析法其實(shí)就是不斷將鹽加到溶液中,膠粒就能夠比較容易的沉淀出來(lái),這樣的現(xiàn)象稱(chēng)之為膠體的聚沉。對(duì)于大分子物質(zhì)來(lái)說(shuō),它們通常以膠體的狀態(tài)存在于水溶液中,經(jīng)過(guò)加鹽處理之后,大分子物質(zhì)能夠迅速聚集起來(lái),這樣膠狀沉淀能夠快速形成,溶解度也能夠不斷降低。將電解質(zhì)加到乳化液中,由于油滴擴(kuò)散層中含有陽(yáng)離子,同性相斥,陽(yáng)離子對(duì)電解質(zhì)就會(huì)產(chǎn)生排斥作用,油滴擴(kuò)散層逐漸減少,從而達(dá)到鹽析的主要作用-去水化。在乳化劑中不斷加入足量的電解質(zhì)的,這樣陽(yáng)離子能夠吸附層的處理,雙電層就會(huì)被破壞掉了。這樣以來(lái),油珠之間的吸引力基本上就不存在了,破乳正是在此基礎(chǔ)上形成的。根據(jù)膠體化學(xué)原理,將適量無(wú)機(jī)鹽投加到乳化廢水中,乳化液就會(huì)失去穩(wěn)定性,從而發(fā)生聚析。在聚析的過(guò)程中,陽(yáng)離子起到的作用是至關(guān)重要的,這主要是因?yàn)槟切┤芤褐械挠蛶в械氖秦?fù)電荷,隨著陽(yáng)離子的價(jià)態(tài)的變化,其凝聚效果也有一定的差異,其中,鈣和鎂的鹽類(lèi)。對(duì)于鹽析法來(lái)說(shuō),它的優(yōu)勢(shì)相對(duì)比較明顯,主要體現(xiàn)在他的操作不錯(cuò)比較方便,花費(fèi)較少。缺點(diǎn)是藥劑加入量比較大(1%-5%),沉降分離時(shí)間長(zhǎng),需要24小時(shí)以上,聚析速度慢,使用的設(shè)備占地的面積較大,并且其處理的效果會(huì)根據(jù)表面活性劑的效果變化。劉宏在對(duì)使用不同類(lèi)型的電解質(zhì)對(duì)切削液進(jìn)行處理,通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明在陽(yáng)離子的價(jià)態(tài)比較大的時(shí)候,破乳的效果也較好;當(dāng)價(jià)態(tài)一樣的情況下,破乳的能力的大小隨著金屬離子的減小而增大
機(jī)械切削液廢水處理一、水基切削液的廢水處理方法:主要有物理處理、化學(xué)處理、生物處理和燃燒處理四大類(lèi)。
1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種:
①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。
②利用濾材的過(guò)濾分離。
③利用離心裝置的離心分離。
2)化學(xué)處理:其是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直覺(jué)為0.01~10² m的物質(zhì))進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì), 有下述四種方法:
①使用無(wú)機(jī)系凝聚劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等),或有機(jī)系凝聚劑(聚丙烯酰胺)等促進(jìn)微細(xì)粒子、膠體粒子之類(lèi)的物質(zhì)凝聚的凝聚法。
②利用氧、臭氧之類(lèi)的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中有害成分的氧化還原法。
③利用活性碳之類(lèi)的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達(dá)到處理目的的吸附法。
④利用離子交換樹(shù)脂使廢液中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。
3)生物處理:生物處理的目的是對(duì)用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物(例如有機(jī)胺,非離子系活性劑,多元醇等)進(jìn)行處理,其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法
加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢液混合進(jìn)行通氣,利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)(有機(jī)物)。
散水濾床法是當(dāng)廢液流過(guò)被微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時(shí),利用微生物分解處理廢液中的有機(jī)物。
切削液廢水處理
4)燃燒處理:有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
二、油基切削液的廢液處理
油基切削液一般不會(huì)發(fā)臭變質(zhì),其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量增大、機(jī)床潤(rùn)滑油的大量漏入及水的混入等原因,對(duì)此可采取如下措施:
1)改善油基切削液的凈化裝置。
2)定期清理油基切削液箱中的切屑。
3)通過(guò)檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤搿?/span>
4)定期補(bǔ)充切削潤(rùn)滑添加劑。
5)加熱去除水份,并經(jīng)沉演過(guò)濾后加入一些切削油潤(rùn)滑添加劑,即可恢復(fù)質(zhì)量,繼續(xù)使用。
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