廢氣處理活性炭再生設備

催化燃燒有機廢氣處理設備技術原理

采用有機廢氣活性炭吸附脫附一體機，集廢氣預處理器、吸附、脫附、新風換熱、催化燃燒、引風系統(tǒng)多種工序于一體。在吸附風機的作用下，廢氣首先進入前置過濾箱體，將廢氣中的顆粒物過濾，阻截。由前置過濾器分別進入兩側吸附脫附箱體（中間設有旁路保溫隔層，在有機廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開啟排放）。通過吸附層吸附凈化有機廢氣，吸附層上方設置催化燃燒裝置，當吸附層接近飽和時，PLC控制器自動關閉進氣閥門，開啟催化燃燒進氣閥門、催化燃燒電加熱器。從外部進入系統(tǒng)的新鮮空氣，在脫附風機的作用下經節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進入活性炭吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒器，在催化劑作用下氧化反應為CO2和H2O等物質；燃燒后的氣體由排氣口排出，產物無二次污染。

自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數據傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據傳輸數據發(fā)出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為保證生產的連續(xù)運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。

催化燃燒設備的工藝流程說明：

1、催化燃燒階段

溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，回收一部分熱量。

2、預處理階段
預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

3、活性炭脫附階段
當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，建議脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4、活性炭吸附階段

通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭外表，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。

催化燃燒設備工作參數

催化氧化設備的大小由處理風量來抉擇，一般處理風量可到達 30 000 m3/h（標準狀態(tài)下，下同），依據處理廢氣中 VOCs 的質量濃度與成分對催化劑種類與用量進行選擇。由于催化劑氧化處理的溫度在 350 ℃左右，因而需通過燃燒室對廢氣進行預加熱。為防止溫度過高或過低導致工況溫度異常，可將熱電偶信號輸送至可編程邏輯控制器（PLC）控制盤面板以便于監(jiān)測與讀數，并設置溫度警報以防高溫下催化劑燒焦或低溫下催化劑處理活性過低的現象發(fā)生。燃燒器用加熱燃料一般選用液化天然氣（LＮG）或液化石油氣（LPG），假如部分廠區(qū)因消防原因無上述燃料供給，也可選用電加熱的方法進行廢氣加熱。依據燃料不同熱值與所處理廢氣的風量大小、進口溫度等參數進行熱量衡算，承認燃氣的用量。由于所處理的廢氣中含有 VOCs 成分，其本身在燃燒過程中也能提供一定的熱量，閱歷上以為當 VOCs 質量濃度到達 2 000 mg/m3 左右時所產生的熱量可以滿意燃氣外加的熱能需求。該部分熱量有必要考慮在熱量衡算中，以免溫度過高導致催化劑被焚毀的現象發(fā)生。綜上所述，廢氣流量、燃氣流量、進口出口溫度及燃燒室溫度均為必要監(jiān)控的工作參數。

其結構特色：

設計原理，用材共同、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時刻和脫附周期可依據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化,無需外加能量,工作費用低,節(jié)能作用顯著。催化燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度到達2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操生產流程及應用領域:該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒設備機器設備(RCO)是由3個模塊吸附器構成,可一起展開吸咐實際操作也可獨自展開吸咐實際操作,把風很多、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。

廢氣處理活性炭再生設備

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