RCO廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點

1、無二次污染，由于在400-550℃低溫氧化分解，無NOx產(chǎn)生。
2、凈化效率高，可達97％以上。
3、能耗低，采用先進的蓄熱換熱技術(shù)，能耗低至8W•Hr/NM3.
4、自動化程度高、運行安全可靠、管理方便。

RCO廢氣處理組成：

整套裝置由電控系統(tǒng)、預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機、閥門等組成。

RCO廢氣處理設(shè)備工作原理：

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

吸附過程：

由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現(xiàn)象稱為吸附。用吸附法治理氣態(tài)污染物就是利用固體表面的這種性質(zhì)，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。
吸附過程是可逆過程，在吸附組分被吸附的同時，部分已被吸附的吸附組分可因分子熱運動而脫離固體表面回到氣相中去，這種現(xiàn)象稱為脫附。當(dāng)吸附速度與脫附速度相等時，達到吸附平衡。吸附平衡時，吸附的表觀過程停止，吸附劑喪失了繼續(xù)吸附的能力。在吸附過程接近或達到平衡時，為了恢復(fù)吸附劑的吸附能力，需采用一定的方法使吸附組分從吸附劑上解脫下來，謂之吸附劑的再生。吸附法治理氣態(tài)污染物應(yīng)包括吸附及吸附劑再生的全部過程。根據(jù)氣體分子與固體表面分子作用力的不同，吸附可分為物理吸附與化學(xué)吸附。前者是分子間力作用的結(jié)果，后者則是分子間形成化學(xué)鍵的結(jié)果，當(dāng)前的吸附治理大多應(yīng)用的是物理吸附。

脫附過程

達到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風(fēng)機、開啟相應(yīng)閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的 CO2 和 H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。

吸附脫附催化燃燒設(shè)備 *

設(shè)備優(yōu)點：
幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣
處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）
可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感在所有熱力燃燒凈化法中熱效率超高（>95%）在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作凈化效率高（三室>99%）維護工作量少、操作安全可靠有機沉淀物可周期性的清楚，蓄熱體可更換整個裝置的壓力損失較小裝置使用壽命長