塑料編織袋廠廢氣處理設備

塑料編織袋簡稱切割纖維，它主要生產塑料編織物為原材料，切割纖維是由特定的品種聚乙烯而制成的，聚乙烯樹脂被高溫熔化擠出成膜，然后縱向切割成條，很多條同時加熱拉伸取向后定型，終卷繞成扁絲紗錠，供編織成編織袋或別的編織物。

塑料編織袋生產線流程一般是：PP、PE料或再生料→干燥攪拌機→拉絲機→收卷機→圓織機→裁袋機→縫包機→印刷機→PP編織袋→打包機

塑料編織袋在制造過程中原料聚乙烯樹脂在融化過程中會產生惡臭氣體，主要污染物為：氨、**、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物、Ｈ2S、VOC等。

塑料編織袋廠廢氣處理設備

一、UV光氧設備

本產品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、**、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。

惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。

二、噴淋塔設備

廢氣通過進氣口進入噴淋塔內，噴淋塔內設置有凈化原件以及多段噴淋層，吸附劑通過噴淋管網自上而下噴淋而出，廢氣自下而上的由風機帶動流動，在噴淋塔內，吸附劑與廢氣充分的結合，產生化學反應，使廢氣中的有害物質分解為穩(wěn)定無害的物質，使廢氣達標排放。

 微生物降解

惡臭氣體經導入口先平流進入預處理裝置，經前級水洗滌，在洗滌區(qū)完成了對惡臭進行溶水吸收、除塵及加濕的預處理。未清除的惡臭氣體再進入生物過濾塔的生物濾床過濾區(qū)，通過過濾層時，污染物從氣相中轉移到生物膜表面：

惡臭氣體在噴灑水的作用下與濕潤狀態(tài)的填充材料（生物填料）的水膜接觸并溶解。

進入生物膜的惡臭成分在填充材料（生物填料）中微生物的吸收分解下被清除。

微生物把吸收的惡臭成分作為能量來源，用于進一步的繁殖。以上3個過程同時進行，達到除臭的目的。

微生物分解惡臭成分時的反應：

硫化氫：  H2S+2O2→H2SO4

甲硫醇：  2CH3SH+7O2→2H2SO4+2CO2+2H2O

甲基化硫：(CH3)2S+5O2→H2SO4+2CO2+2H2O

 二甲二硫：2(CH3)2S2+13O2→4H2SO4+4CO2+2H2O

氨： NH3+2O2→NHO3+H2O

 **：  2(CH3)3N+13O2→2HNO3+6CO2+8H2O

三、低溫等離子廢氣處理技術

低溫等離子體技術處理污染物的原理為：在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在10ev ，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。

四、低溫等離子體技術優(yōu)勢

1) 清潔能源，無二次污染，能滿足節(jié)能環(huán)保的需要。處理量大、操作簡單的環(huán)保新技術來處理有毒及難降解物質。

2) 高效處理：有效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率*可達99%以上。

3) 無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力。

4) 24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

5) 運行成本低，無需專人管理和日常維護，只需做定期檢查，能耗低，風阻＜50pa。

6) 采用不銹鋼材質，防蝕性高，使用壽命在20年以上。

四、催化燃燒技術成本太高。

以上處理設備均可達到出風口各項污染物指標《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）、GB3095-1996 《環(huán)境空氣質量標準》 GB 18918－2002《城鎮(zhèn)生產過程廠污染物排放標準》的二級排放要求和排風口外嗅覺感官基本無臭味。