江蘇有機溶劑廢氣處理* 

活性炭催化燃燒

解決工廠環(huán)境污染，尤其是有效解決生產(chǎn)車間VOCs造成的空氣污染，創(chuàng)造清潔舒適的工作環(huán)境，使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標(biāo)物達標(biāo)排放，去除廢氣中的異味，減少廢氣對周邊環(huán)境的影響。有效去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機廢氣。費用低，無安全隱患，無二次污染。

有機廢氣源通過引風(fēng)機作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入加熱室，通過電加熱裝置，使氣體達到催化反應(yīng)溫度，并在催化室內(nèi)催化劑的作用下，分解成CO2和H2O。有機廢氣分解的過程為放熱反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫預(yù)熱。加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，即可*燃燒，節(jié)省能源，且廢氣有效去除率達到95%以上，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

1：活性炭吸附脫附：有機廢氣在風(fēng)機的作用下進入活性炭層，活性炭具有許多孔隙，廢氣被活性炭吸附?；钚蕴匡柡秃螅ㄟ^設(shè)備的脫附模式對活性炭進行脫附，此時的廢氣具有高濃度、小風(fēng)量的特點，可以節(jié)省風(fēng)機電費。:2：催化燃燒：廢氣脫附后進入到催化燃燒層的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，然后進行排放，安全且穩(wěn)定。

2、直接燃燒法

使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃-800℃)，時間停止某些，燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。該方法工藝簡單，設(shè)備投資低，但能耗高，運行成本高。

3、催化燃燒法

是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。但用于風(fēng)量大的低濃度廢氣，費用較高，運行成本大。

廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M入特殊機構(gòu)的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。 能耗低：設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機功率，濃度較低時自動補償。 安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超高溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。 阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。 使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

性能特點

1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風(fēng)機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；

2. 采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

3. 余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；

4. 安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)；

5. 占地面積小，凈化效率高，催化凈化裝置凈化效率高達95%以上。

江蘇有機溶劑廢氣處理*

1：催化燃燒設(shè)備的主要成本是設(shè)備本體的設(shè)計，它根據(jù)用戶需要處理的濃度和風(fēng)量需求，而增加成本。

2：運營成本也是催化燃燒設(shè)備的主要成本之一，后期運營中，在吸附脫附工藝中，活性炭的成本和催化床的催化劑，也是設(shè)備主要成本內(nèi)容：外部成本主要是電費了，綜合了多個廠家用戶的工況特點，我們也在2018年提出了分散式電能消耗模式，根據(jù)區(qū)間工況作業(yè)能力設(shè)計匹配型變頻風(fēng)機電控，2019年實現(xiàn)工況實際電費消耗，避免任何大負(fù)荷浪費。

3：安裝費用，這是總體價格中，除去稅金之后，一次性成本支出，其費用不算高，一般是根據(jù)客戶現(xiàn)場面積的大小，產(chǎn)生人工工費和吊裝費用。

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