宣城噴漆房廢氣處理系統(tǒng)報(bào)價：我們根據(jù)每個客戶制定不同的處理方案，處理方案有：
1、干式過濾+光氧活性炭處理工藝
2、噴淋+除霧器+光氧活性炭處理工藝
3、噴淋+除霧器+活性炭再生廢氣催化燃燒處理工藝

具體處理工藝如下：

1、干式過濾+光氧活性炭處理工藝

工藝流程：噴漆廢氣收集過后先經(jīng)過干式過濾器，過濾廢氣中的粉塵顆粒物，粉塵顆粒物被有效攔截后VOCs氣體進(jìn)入UV光氧活性炭凈化系統(tǒng)，UV光氧是我公司多年生產(chǎn)的光解催化氧化廢氣處理設(shè)備，利用特制的高能高臭氧uv紫外線光束照射廢氣，使高分子惡臭化合物分子鏈得以裂解，降解后轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2，H2O等。廢氣被降解后在經(jīng)過活性炭表面的多孔性吸附劑相接觸，氣體中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與廢氣混合物分離，凈化后的氣體高空排放。詳細(xì)工藝講解請咨詢我們。

光氧廢氣處理工作原理：

（1）、本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯， 硫化物H2S、 VOC類， 苯、 甲苯、 二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

（2）、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。
    UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機(jī)物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。

 （3）、惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。

  （4）、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，*達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。

優(yōu)勢：名氣大，投資及運(yùn)行費(fèi)用低廉，無二次污染；

劣勢：廢氣中濕度及粉塵均有很高要求，對于濃度較高、風(fēng)量大的廢氣處理效果不明顯。

活性炭廢氣處理工作原理：

活性炭吸附塔是一種干式廢氣處理設(shè)備，廢氣從塔體進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)入塔體內(nèi)，有機(jī)氣體被活性炭吸附進(jìn)炭內(nèi)，而潔凈的空氣穿過炭層進(jìn)入出，氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)后排入大氣中?；钚蕴繉釉谖竭^程中，會有個飽和的時間段，其飽和的過程長短與氣體本身內(nèi)部所含氣體的濃度和工作的時間長短有直接相關(guān)。

優(yōu)勢：常用方法，效果明顯，原理簡單，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用將VOCs從氣體中分離并回收利用，結(jié)合洗滌塔或催化燃燒裝置處理效果更佳；

劣勢：活性炭濾層需要定期更換，屬物理吸附，對設(shè)備入口廢氣的濕度及粉塵要求較高。

光氧活性炭噴漆廢氣處理特點(diǎn)：

（１）、分為手動式和自動式兩種，結(jié)構(gòu)緊湊一體化，易于安裝和操作維護(hù)

（２）、優(yōu)良進(jìn)口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

（３）、適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣物質(zhì)的凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

（４）、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使工業(yè)廢氣通過本設(shè)備進(jìn)行分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

（５）、無需預(yù)處理：工業(yè)廢氣無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等，設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在4-10之間均可正常工作。 

（６）、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。 

（７）、有效除惡臭：能有效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，凈化、脫臭效率高可達(dá)99%以上，凈化、脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）． 

 （8）、運(yùn)行成本低：本設(shè)備無任何機(jī)械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設(shè)備風(fēng)阻極低＜50pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。 

噴淋+除霧器+活性炭再生廢氣催化燃燒處理工藝

活性炭再生廢氣催化燃燒設(shè)備一般用于大型噴漆廢氣處理方面，主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除有機(jī)物的凈化裝置，催化凈化裝置內(nèi)所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有可利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的CO?和H?O同時放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。

工藝原理及流程

蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用，在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定的催化劑作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量熱能，產(chǎn)生的熱量儲存在蓄熱陶瓷體內(nèi)。

將儲存的熱量和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度，當(dāng)換熱后達(dá)到工藝溫度時可關(guān)閉電加熱系統(tǒng)，大大降低能耗。廢氣濃度達(dá)到一定值時，氧化反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量又儲存在蓄熱體內(nèi)，可以確保設(shè)備在無運(yùn)行功率狀態(tài)下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是本設(shè)備中節(jié)能的核心裝置。

技術(shù)特點(diǎn)：

（１）、操作方便：工作時，系統(tǒng)自動控制。

（2）、凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率高達(dá)97%以上。

（3）、余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機(jī)的消耗功率。

（4）、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。

（5）、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%～80%。

（6）、阻力小，凈化率高：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，使用壽命長，且可再生。

（7）、能耗低：催化起燃溫度低僅為250~300℃；設(shè)備預(yù)熱時間短，僅需30～45分鐘，高濃度時耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動間歇補(bǔ)償加熱。

 設(shè)備參數(shù)：

注：如所需風(fēng)量表中未列出，可另行設(shè)計(jì)。

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